先來回答一下什么是數字化轉型，數字化轉型，是利用數字化技術來推動企業組織轉變業務模式、組織架構、企業文化等的變革措施。
企業通過利用各種新型技術，如移動、Web、社交、大數據、機器學習、人工智能、物聯網、云計算、區塊鏈等一系列技術為企業帶來全新差異化的價值。
隨著新一代科技革命和產業變革潮涌，越來越多的國家把發展數字經濟作為推動經濟增長的重要途徑。其中，積極促進新一代信息技術和制造業深度融合，大力發展先進制造和智能制造，是各國普遍采取的重要舉措。
我國制造業規模龐大、體系完備，但一直以來都存在大而不強問題。在我國制造業低成本優勢逐步減弱的背景下，必須著力提高產品品質和生產管理效率，數字化轉型就是提升制造業競爭力的重要途徑！
近期，國家對于制造業的數字化轉型這個問題依舊高度重視，“如何實現可持續發展，如何突破科技創新”，我想這離不開中國企業內的高科技行業率先順應國家和行業發展需求，再去幫助各行各業完成數字化轉型。
作為一個數碼控，日常也比較關注中國企業在高新技術方面的發展和計劃。個人比較認同聯想集團董事長兼CEO楊元慶的觀點，企業數字化轉型必須借助于高科技的發展成果。就拿聯想來說，它具備先進的技術也擁有全球領先的制造能力和供應鏈管理，所以由聯想助力，可以有效地拉動其他企業轉型升級。
和大家聊聊兩個聯想實實在在的例子。
一是疫情環境下有更多的人使用電腦居家辦公，像我就基本上是電腦不離手，但是好多人使用聯想電腦的人都不知道聯寶科技。
其實聯寶科技是聯想最大的生產基地，全球一半以上的聯想電腦都產自這里，可以這么說，沒有聯寶科技，聯想的電腦線就支撐不起來。
過去聯寶的生產線從原料分配、生產、出廠檢測、物流發貨等一系列環節都非常復雜，龐大的規模和多數定制化產品給聯想電腦的生產帶來了很大的挑戰，為了解決多樣的市場需求，聯想研究院就運用運籌學、深度學習和強化學習等的前沿科技開發了聯想高級計劃與排程系統。
簡單的說，有了這個智慧系統，相同的時間內可以生產更多的產品，而且質量也更加有保障。
聯寶科技生產通過自身的數字化和智能化經驗，打打提高了生產的效率，成功應對了疫情影響下需求激增的現實情況，也成功的應對了企業轉型升級的挑戰，我從聯寶科技上學到了一個很重要的東西就是：創新才會有更好出路！
二是聯想集團2021年將ESG正式納入了公司運營的KPI，這就說明聯想將利用智能技術助力可持續發展，大家都知道現在發展都是要可持續，要盡量做到綠色發展，所以聯想也在這方面下了功夫。這可不是說大話，就拿前面我們提到的聯寶科技，它轉型之后在同樣產量下，每年可節省2600兆瓦時的用電量，每年減少1600噸的二氧化碳排放。我想聯想也會繼續通過它的溫水水冷技術來降低數據中心能耗，為全球控溫作出更大貢獻。
所以，管是聯想還是其他高科技企業其實都要在可持續這一塊鉆研突破，只要把握好未來發展的主趨勢，才能走得更遠。
當然了，就像我們前面說的高科技領域企業要帶動其它企業的轉型升級，要貢獻自己的智慧。聯想也堅持對外輸出智能改革方案，比如嘉興的桐昆集團是一家化纖龍頭企業，其生產的滌綸長絲規模為世界第一，為了應對需求變化和提高管理精細化程度，桐昆借助聯想來引入可視化、全程可控管理。
聯想以工業物聯網平臺LeaplOT 為核心，幫助桐昆打造了完整的企業級平臺，對下屬的21家分廠車間的工業網絡進行改造和增強，連接了971條生產線上的26820臺設備，并將全量生產數據和信息系統數據進行融合處理。
這就是把數據互通串聯起來，統一處理數據，現在很多的企業都在使用這樣的方式。再通過數智運營中心的自動篩選相關數據，然后用智能算法得出最佳方案，這樣一來，桐昆不僅實現了轉型，也能輻射產業鏈上下游的更多企業，構建智慧生態圈，形成高質量發展的產業體系。
聯想幫助不少企業所做的努力，也推動著中國制造業數字化轉型的進程，響應國家“高質量發展”的號召，相信聯想等高科技領域企業將繼續致力于科技創新和智能化轉型，走在時代的前面，走好自己的路也貢獻自己的智慧方案，堅決打好數字轉型這一仗！
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